Entwicklung von Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologien
Den Benutzungswert eines Produktes bestimmt in hohem Maße die Qualität der eingebauten Bestandteile. Zum Herstellen der Fabrikate, die die Spitzenqualität vertreten, benötigt man neben den heutigen technologischen Möglichkeiten weitere solche Werkzeuge und Methoden, welche fähig sind die erwarteten hohen Standards zu garantieren. Mit Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologien können ausgezeichnete Ergebnisse bei der Herstellung von hochpräzisen Komponenten erzielt werden.
Die Forschungsbasis
Unser Bildungs- und Forschungszentrum bietet eine alleinstehende Möglichkeit für verschiedene Industriebereiche und Forschungsinstitute in der angewandten Forschung und in der industriellen Entwicklung. Den strengen Anforderungen gemäß befinden sich die ultrapräzisen Werkzeugmaschinen, die verschiedenen Werkzeuge und Geräte in klimatisierter, schwingungs- und staubfreier Umgebung, in der das Werkstück bearbeitet wird. Das Labor ist mit verschiedenen Geräten für Präzisionsmessungen ausgestattet, die In-Prozess- und Endprüfung ermöglichen. Außerdem steht ein in Ungarn außerordentliches, gut qualifiziertes Forschungsteam zur Verfügung.
Unsere Experten haben im Thema in folgenden Bereichen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten durchgeführt:
Entwicklung von Ultrapräzisionstechnologien
- zur hochpräzisen Werkzeugbearbeitung;
- zur Bearbeitung von Werkzeugen aus gehärtetem Stahl oder anderen harten Materialien;
- zur Herstellung von Oberflächen von optischer Qualität mit superharten Werkzeugen.
Entwicklung von optimalen Werkzeuggeometrien für individuelle Bedürfnisse. Lösen von Problemen für die Halterung des Arbeitsstücks und für messtechnische Bereiche. Weiterhin betrachten wir die Erschließung von Faktoren, welche die Prozesssicherheit beeinträchtigenden als besonders wichtig.
Die Eigenschaften der Ultrapräzisionsbearbeitung
- hohe Produktivität: Signifikante Reduktion der Zerspanungszeit;
- komplexe Geometrien: unabhängig von der Seriengröße herstellbar;
- Beliebige Kontur: flach, konisch, sphärisch oder asphärische optische Flächen;
- Extrem hohe Genauigkeit: 1 Mikrometer, Form-Fehler: weniger als 0,5 µm, 10 nm Oberflächenrauigkeit.
- Wirtschaftlichkeit: die signifikante Reduzierung der benötigten Nachbearbeitungszeit (Polieren, Superfinish, Honen).
- große Härte: es können sogar 45-70 HRC harte Arbeitsstücke innerhalb des IT 3-5 Toleranzbereichs produziert werden.
- Große Materialauswahl: gehärteter Stahl, Hartmetall, exotische Materialien ( z.B.: ultrafeinkörnige Cr-Ni-Ti Superlegierungen)